一、钣金产品结构设计 1. 机柜、机箱、机架、外壳、五金钣金件结构建模设计（机箱、设备外壳、控制柜等） 2. 熟练SolidWorks/UG/CATIA/AutoCAD钣金建模、展开、工程图出图 3. 钣金工艺结构优化：折弯、拉伸、压铆、抽孔、翻边、焊接避位设计 4. 新产品DFM可制造性评审，前期结构避错、降低加工难度 二、钣金工艺与图纸输出 1. 精通钣金加工工艺流程：下料→冲孔→激光切割→折弯→压铆→焊接→打磨→喷涂/氧化 2. 绘制钣金零件图、装配图、BOM表，标注公差、折弯系数、料厚、材质 3. 钣金展开计算、折弯系数设定、工艺余量、拆图分件 4. 图纸标准化、版本管控、改图下发、技术变更跟进 三、打样、试产与现场跟进 1. 新品手板打样、试样跟进，跟钣金厂/车间对接加工 2. 试产问题整改：尺寸偏差、折弯干涉、装配错位、焊接变形 3. 现场工艺指导、作业标准制定、异常问题分析解决 4. 样品确认、签样、量产工艺固化 四、材料与选型经验 1. 熟悉常用钣金材料：冷轧板SPCC、热轧板、不锈钢SUS304/316、铝板、镀锌板、电解板 2. 料厚选型、材质替代、成本优化、防腐防锈方案（喷涂、喷粉、阳极氧化、拉丝） 3. 五金配件选型：螺母柱、铆螺母、铰链、锁具、把手、导轨等配套选型 五、成本与工艺优化 1. 钣金结构简化设计、减少工序、减少焊接、合并零件降本 2. 优化排版下料、提升材料利用率、减少废料 3. 量产良率提升、改善外观瑕疵、控制变形与公差 六、对接沟通与资料整理 1. 对接结构、电子、生产、采购、钣金外协厂技术沟通 2. 制作工艺说明书、装配指导、检验标准 3. 外协钣金厂工艺评估、报价核价、技术协议对接 七、质量与尺寸管控 1. 熟悉钣金公差标准、形位公差、外观检验标准 2. 尺寸测量、检具辅助、不良问题原因分析与整改对策 3. 客诉/制程钣金问题技术分析、出具整改方案